【作業行程をフカボリ①】まずは製造ラインに入るための入室準備を行います。手洗いはマイクロバブルが出るシャワー式蛇口なので、洗剤を使わずに綺麗に♪ 消毒液にて消毒も行い、衛生管理を徹底しています。

【作業行程をフカボリ②】手洗い・消毒の後は、強い風を浴びてホコリを吹き飛ばす「エアシャワー」の通路を通って工場内に入っていきます。

【作業行程をフカボリ③】ラインが稼働する前には、原材料が置いてある倉庫から使用する分の小麦やマーガリンなどを運び出します。 ハンドリフトを使うので荷台に原材料を載せた後は、引っ張りながら運びます。

【作業行程をフカボリ④】規定の分量をミキサーに入れると生地ができあがり、流れていきます。 商品によって配合が変わったり、パイ生地は繊細なので湿度・室温によって、出来上がりが異なるため管理が大切です。

【作業行程をフカボリ⑤】生地の厚さも確認するポイントの1つ。 規定の範囲内で生地が流れているか、機械で図っています。 範囲の指定などの機械の調節は、管理を行う社員の仕事の1つです。

【作業行程をフカボリ⑥】流れてきたパイ生地に表面の模様になる切れ目を入れていきます。商品によって切れ目が異なるため、正しい金型が設置されているかなど、作業前に確認するのも管理業務の役割です。

【作業行程をフカボリ⑦】伸ばした生地の半分はパイの土台になる下側、もう半分は上に被せる生地になります。 この行程では、土台になる生地の上に載った具材がはみ出ないように、人の手で微調整しています。

【作業行程をフカボリ⑧】上と下の生地が重なると、見慣れたのミスドのパイの形になります。規定のサイズになるように、自動で切られ、一瞬で凍る冷凍ラインに入っていきます。

【作業行程をフカボリ⑨】冷凍されたパイは重量など、規定に問題ないか機械で図られた後、目視にて確認作業があります。 商品毎に重量設定などが変わるので、製造前に確認を行うポイントです。

【作業行程をフカボリ⑩】出荷用の箱は、商品毎に分かれています。当日作っている商品の資材を機械にセットし、箱を組み立てます。

【作業行程をフカボリ⑪】出荷用の箱に出来上がったパイを詰めて製造作業は完了です。

【作業行程をフカボリ⑫】次は出荷に向けた行程です。箱詰めされた商品に、商品コードの間違いがないか、賞味期限の印字などを経て完了します。

【作業行程をフカボリ⑬】出来上がった段ボールは、パレットに積み上げていきます。パレットがいっぱいになると、フォークリフトの担当者が冷凍室に商品を格納し、作業終了です。

製造は難しい作業はなく、先輩もほぼ未経験スタートです。空調完備のキレイな工場で、自分のペースでモクモクと作業に集中。対人ストレスフリーな環境で働きたい方にピッタリな職場です。

製造行程は4ポジションあるので、アナタに合わせた配置も可能！ モクモクコツコツ、協力してテキパキ…適性に合わせて配置しています♪ 将来的には、行程管理などの仕事にキャリアアップすることもできます。

入社後は必ずベテラン社員が3ヶ月程マンツーマンで丁寧に指導するので、安心してスタートできます。新しい商品なども出てきますが、基本的に作業内容がガラッと変わることはありません。

【社内連携も密に行います】開発した商品が実際に工場で作れるのか、製造管理室と商品開発室が入念にすり合わせながら工場のラインテストなども行います。こういったテストを繰り返し行い、商品化が実現します。

勤務場所は、ミスドの『ポン・デ・リング』のキャラクターが目印！ 賞与年2回、食事補助など、待遇面もしっかりサポート。社員もパートも安定した環境で、安心して長く働ける環境が整備されています。